皮带运输机常见故障与安装技术要求
其一、皮带运输机常见故障
1.皮带打滑事故。在企业生产过程中,皮带运输机作为主要运输设备,主要是通过皮带与驱动滚筒的摩擦力提供货物向前运输的力。在实际运行中,经常会因为皮带机运行张力不足、超负荷运载、皮带与驱动滚筒摩擦力降低等原因出现皮带打滑现象,从而造成皮带运输机满载停机,重新启动时滚筒与胶带之间产生较高的摩擦热量,若未及时处理轻则磨断皮带,重则引发火灾,在一定程度上会降低产品输送效率,造成不必要的经济损失。
2.皮带跑偏事故。作为一种连续运输装置,皮带运输机的组成部分包括机架、输送带、托辊轮、张紧装置、传动装置等,其具有较强的适应性、较低的能耗以及较高的效率等特点,但在运行中很容易出现跑偏事故,如果调整不及时,轻则造成撒料,重则磨损皮带边缘,造成皮带刮损事故。跑偏事故一般是包括以下几个原因:一是带式输送机左右侧受载不均匀,皮带逐渐偏向载荷压力较大的一侧,造成皮带跑偏;二是滚筒、托辊、机架等设备在安装调试验过程中不符合规范要求,主动滚筒与从动滚筒错开距离较大,胶带接头不平行等,引起皮带跑偏;三是滚筒机长期运行后得不到及时清扫,表面粘的杂物造成局部直径变大,出现皮带跑偏。皮带运输机跑偏事故不仅会对设备的使用寿命造成一定影响,而且还会造成停机事故或有人员伤亡。
3.皮带断裂事故。在皮带输送机运行过程中,如果运输货物内混入钢钎、锚杆等锋利的金属或石块,会在货物压力下划伤皮带或割断皮带,虽然皮带具有较强的承载力,但无法抵挡利物的切割,皮带断裂后会造成严重的机电事故,而且大部分企业的皮带断裂事故都伴随有严重的人员伤亡;如果皮带跑偏比较严重或长期缺乏保养,达到承载后也会造成皮带断裂;胶带长期处在潮湿、高温等的环境下,容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀,长期使用后会使皮带疲劳断带。
目前托辊的直径、长度都已标准化,通常可根据载荷情况,通过单个托辊承载能力表确定托辊中的轴承型号,通过带速来确定辊径。一般情况下,应尽可能选择大直径的托辊,这是因为大直径的托辊可以减小运行时的托辊阻力,减小托辊的旋转速度,提高轴承的使用寿命,而托辊的使用寿命主要取决于托辊轴承座的使用寿命。
其二、皮带输送机安装技术要求
1、输送机胶带安装
输送机胶带是皮带输送机运输设备及材料的载体,贯穿于皮带机的全长。其安装质量直接影响到皮带输送机故障率的高低、设备的使用寿命及运行费用。在皮带输送机胶带安装过程中,胶带的接头处保持平直,结合紧密,光滑。两段胶带连接处中心线的重合部分不应小于3mm}在皮带输送机运转过程中,胶带不应出现打滑、跑偏等情况,且较大的跑偏量应控制在5%以内。
2、驱动设备安装
皮带输送机驱动设备是保证皮带输送机运转的核心部件,在对驱动设备安装时需要保证皮带机中心线与传动滚筒轴向垂直,且处于传动滚筒中心位置上。传动滚筒与导向滚筒间的偏差不应超过0.3%0,传动滚筒、改向滚筒等与皮带输送机轴向应保持垂直,较大的不垂直度不应超过滚筒直径的2%。
在对皮带输送机驱动装置安装调试时,驱动电机应无异常发热及异常噪音、振动等,减速器无异常噪音、振动,箱体的温度值不超过允许值,螺栓紧固;制动器等无异常噪声或者振动,各个传动插销牢固、无磨损。
3、中部支架及托辊安装
在支架上安设托辊,起到支撑胶带的作用,使得皮带输送机胶带的较大下沉量不超过规定值。支架中心线与皮带机驱动装置中心线间的偏差不应超过3mm,且支架的两个槽之间的相对高差应不超过3mm。托辊安装时应运转灵活,无异常声响或者卡死情况,且与皮带输送机的中线保持垂直。
4、张紧装置安装
张紧装置是补充皮带输送机胶带弹性变形的主要设备,使得皮带机胶带具有足够的张力,防止出现设备打滑现象。张紧装置内的钢丝绳等不得出现生锈或者断丝情况,输送机不应有松弛,安装时应安设在靠近传动滚筒的分支之上,且尽量安设在皮带机胶带张力较小的位置,降低张紧装置拉力。
5、保护装置安装
具体的保护装置有防滑保护装置、堆煤保护装置、防跑偏保护装置、纵撕保护装置、沿线紧急停车保护装置、温度传感器、烟雾传感器、超温洒水电磁阀等。防滑保护装置应安装在输送机回程回带上;堆煤保护装置安装在两部胶带转载搭接处;防跑偏装置成对安装,在机头以及机尾位置各安装一组,采用专用托架固定在皮带输送机纵梁上;撕裂保护应安装在胶带机上下两层胶带之间,且在落煤点下向机头方向10-15米位置;输送机巷道内每隔100米至少要安装一个急停开关,在转载点、行人过桥、机头、机尾均应设有急停开关;温度传感器主要安装在皮带机驱动装置主滚筒附近,传感器探头应贴紧主滚筒外壁,距皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处;烟雾保护应安装在胶带机头驱动滚筒下风侧10-15米处的胶带机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm;超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座上,采用红外线传感器时,传感器与主传动滚筒距离为10~15mm。
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